Hej tamo! Kao dobavljač 4th Axis-a, vidio sam iz prve ruke kako ovaj sjajni komad opreme zaista može uzdrmati izbor alata za sečenje. Hajde da se pozabavimo, hoćemo li?
Prvo, šta je uopće 4. Os? Pa, u svijetu CNC obrade, navikli smo na standardne tri ose – X, Y i Z. One nam omogućavaju da pomičemo rezni alat ili radni komad naprijed-nazad, sa jedne na drugu stranu i gore-dolje. Ali 4. os dodaje potpuno novi nivo kretanja: rotaciju oko jedne od osi, obično X - ose. Ova sposobnost rotacije otključava gomilu novih mogućnosti za obradu i ima veliki utjecaj na to koje rezne alate biramo.
1. Povećana dostupnost površinama izradaka
Sa 4. osi, možemo rotirati radni komad kako bismo izložili različite površine reznom alatu. To znači da možemo doći do područja kojima bi bilo teško ili nemoguće pristupiti sa samo tri standardne ose. Na primjer, ako obrađujete složeni dio sa kutnim rupama ili džepovima sa strane, 4. os vam omogućava da rotirate dio tako da alat za rezanje može pristupiti ovim karakteristikama direktno.
Kada su u pitanju alati za rezanje, ova povećana pristupačnost često znači da možemo koristiti kraće i čvršće alate. Manje je vjerovatno da će se kraći alati deformirati tokom rezanja, što rezultira boljom završnom obradom površine i većom preciznošću. Na primjer, umjesto da koristimo dugačku i fleksibilnu glodalicu za postizanje dubokog, kutnog džepa, možemo rotirati dio pomoću 4. osi i koristiti kraći, robusnijiCNC krajnja glodalica. Ova kraća krajnja glodala imaju manji prevjes, tako da mogu izdržati veće sile rezanja bez preteranog savijanja ili vibriranja.
2. Složene geometrije i konturiranje
4. os nam omogućava da kreiramo složene geometrije i izvodimo operacije konturiranja koje bi bile izuzetno izazovne ili čak nemoguće sa samo tri ose. Možemo da obrađujemo spiralne žljebove, spiralne oblike i dijelove sa više zakrivljenih površina.
Za ove vrste operacija potrebni su nam alati za rezanje koji mogu podnijeti složene putanje i uključene sile. Kuglaste glodalice su često odličan izbor za konturiranje na 4. osi. Njihovi zaobljeni vrhovi omogućavaju im da glatko prate zakrivljene površine i mogu se koristiti za stvaranje glatkih prijelaza između različitih dijelova dijela.
Osim toga, prilikom obrade složenih geometrija, sile rezanja mogu značajno varirati ovisno o orijentaciji radnog komada. To znači da su nam potrebni alati za rezanje koji su svestrani i koji se mogu prilagoditi ovim promjenjivim silama. Neki napredniDDSE Expert CNCSistemi su dizajnirani da rade u tandemu sa 4. osom i mogu optimizirati parametre rezanja za različite rezne alate, osiguravajući da dobijemo najbolje rezultate za ove složene poslove.
3. Višestrana obrada
Jedna od najvećih prednosti 4. osi je mogućnost izvođenja višestrane obrade u jednoj postavci. Umjesto da moramo ukloniti radni komad sa stroja, ponovo ga pozicionirati, a zatim ponovo početi s obradom, možemo jednostavno rotirati dio koristeći 4. os i obrađivati više strana u jednom potezu.
Ovo ima veliki uticaj na izbor alata za rezanje. Potrebni su nam alati koji mogu podnijeti različite vrste rezova na različitim površinama. Na primjer, kada obrađujemo dio s ravnim i zakrivljenim površinama, možda će nam trebati kombinacija ravnih glodala za ravne površine i glodala sa kugličnim krajevima za zakrivljene dijelove.
Također, budući da obrađujemo više strana bez ponovnog stezanja, rezni alati moraju biti pouzdani i konzistentni. ASet za stezanje glodalicetu može odigrati ključnu ulogu. Osigurava da radni komad ostaje sigurno na svom mjestu tokom cijelog procesa višestrane obrade, što zauzvrat omogućava reznim alatima da rade efikasno i precizno.
4. Vijek trajanja i habanje alata
4. os također može utjecati na vijek trajanja alata i trošenje reznih alata. Kada možemo rotirati radni komad da predstavimo različite površine alatu za rezanje, možemo ravnomjernije rasporediti sile rezanja. To znači da alat za rezanje ne mora raditi toliko naporno u jednom određenom području, što može produžiti njegov vijek trajanja.
Na primjer, ako obrađujemo dugačak, tanak dio, možemo koristiti 4. os za rotiranje dijela tako da rezni alat uzima male, ravnomjerno raspoređene rezove duž svoje dužine. To smanjuje količinu topline i opterećenje na alatu, što pomaže u sprječavanju prijevremenog trošenja.
S druge strane, kod izvođenja složenih operacija s 4. osi, rezni alat može biti podvrgnut češćim promjenama smjera i sila rezanja. Ovo može povećati trošenje alata ako se njime ne upravlja pravilno. Da bismo se borili protiv toga, moramo odabrati rezne alate izrađene od visokokvalitetnih materijala sa dobrom otpornošću na habanje, kao što je karbid. Alati za rezanje od tvrdog metala mogu izdržati velike brzine rezanja i promjenjive sile povezane s obradom po 4. osi i imaju tendenciju da traju duže od alata napravljenih od drugih materijala.
5. Razmatranje troškova
Izbor alata za sečenje za mašinsku obradu po 4. osi takođe se svodi na cenu. Kao što smo vidjeli, korištenje pravih alata za rezanje može poboljšati produktivnost, tačnost i vijek trajanja alata. Međutim, neki od naprednih alata za rezanje koji su pogodni za obradu po 4. osi mogu biti prilično skupi.
Za manje poslove ili kada radite s malim budžetom, možda ćemo morati pronaći ravnotežu između performansi alata za rezanje i njegove cijene. Ponekad se možemo izvući korištenjem osnovnih alata za rezanje i oslanjanjem na 4. os da bismo optimizirali proces obrade. Na primjer, možemo koristiti standardni krajnji glodalo i koristiti 4. os za pristup radnom komadu na način koji smanjuje sile rezanja na alatu, umjesto ulaganja u vrhunski, specijalizirani alat.
U zaključku, 4th Axis menja igru kada je u pitanju izbor reznih alata. Otvara svijet novih mogućnosti u smislu pristupačnosti, složenosti i efikasnosti. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, razumijevanje kako 4. os utječe na izbor alata za sečenje je ključno za postizanje najboljih rezultata.
Ako ste na tržištu za 4th Axis ili imate pitanja o tome kako to može utjecati na vaš odabir reznog alata, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor za vaše potrebe obrade i osiguramo da izvučete maksimum iz svoje opreme. Hajde da započnemo razgovor o tome kako možemo da radimo zajedno da podignemo vašu mašinsku obradu na viši nivo!
Reference
- Smith, J. (2020). Napredne CNC tehnike obrade. Mahining Press.
- Brown, A. (2019). Izbor reznog alata za modernu proizvodnju. Manufacturing Insights.
