Hej tamo, kolege CNC obrade Ljubitelji! Kao dobavljač visokog kvaliteta CNC-a, vidio sam iz prve ruke izazove koji imaju odabir desne krajnje mlinu za obradu livenog željeza u CNC operacijama. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove koji će vam pomoći da napravite najbolji izbor.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome zašto odabrati desni krajnji mlin za liveno gvožđe je toliko važno. Liveno gvožđe je jedinstveni materijal. Teško je i abrazivno, što znači da pogrešan krajnji mlin može brzo istrošiti, što dovodi do loše površinske obrade, netačne rezove i povećane troškove proizvodnje. S druge strane, desni krajnji mlin može povećati efikasnost, produžiti život alata i poboljšati ukupni kvalitet vaših obrađenih dijelova.
Materijal i premaz
Materijal krajnjeg mlina je ključni faktor. Visoki - brzi čelični (HSS) krupni mlinovi bili su nekada ili opcija za opciju za mnoge zadatke obrade. Oni su relativno jeftini i mogu se nositi s raznim materijalima. Međutim, kada je u pitanju liveno željezo, HSS krajnji mlinovi možda nisu najbolji izbor. Abrazivnost lijevanog željeza može uzrokovati da HSS krajnji mlinovi zabrze.
Carbide Krajnji mlinovi su mnogo bolja opcija za obradu livenog željeza. Carbide je izuzetno tvrda i može izdržati visoke temperature i abrazije povezane sa rezanjem livenog željeza. Nudi bolji život alata i može održavati oštre rezne ivice za duže vremenske periode. Za još bolje performanse potražite krupne mlinove Carbide sa premazom. Premazi poput titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (TICN) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin) mogu dalje poboljšati tvrdoću krajnjeg mlina, smanjiti trenje i poboljšanje evakuacije čipa.
Ako ste na tržištu za vrh - Notch CNC krajnji mlin, možete provjeriti naš izbor naCNC krajnji mlin. Nudimo širok spektar kraljevskih mlinova s različitim premazima za vaše specifične potrebe.
Geometrija
Geometrija krajnjeg mlina također igra značajnu ulogu u obradu livenog željeza. Broj flauta, kuta spirala i oblika krajnjeg mlina utječu na to kako se vrši krajnji mlin.
Broj flauta: Prilikom obrade lijevanog gvožđa često se preferiraju krajnji mlinovi s manje flauta. Dvije - flaute ili tri - mlinice za flautu su odlične za grube operacije. Manje flauta pruža više prostora za evakuaciju čipa, što je ključno kada se reza materijal poput livenog željeza koji proizvodi velike čipove. S druge strane, za završnu operaciju možete razmotriti korištenje krajnjih mlinova sa više flauta, poput četiri - flaute ili pet mlinica za flautu. Oni mogu pružiti glatku površinu.
Helix ugao: Visok ugao spirale (oko 40 - 45 stepeni) koristan je za obradu od livenog željeza. Visoki kut helix pomaže u evakuaciji čipa i smanjuje vjerojatnost začepljenje čipa. Takođe pruža glastu akciju rezanja, što može poboljšati površinsku završnu obradu obrađenog dijela.
Krajnji oblik: Mlinovi s balkovima za nos korisni su za konturiranje i 3D obradu dijelova od lijevanog željeza. Oni mogu stvoriti glatke krivulje i konture. Kvadratne krajeve mlinice, s druge strane, bolji su za ravne - površinske obrade i prorezujuće operacije.
Parametri rezanja
Odabir parametara desnog reza jednako je važno kao odabir desne krajnjeg mlina. Brzina rezanja, brzinu hrane i dubina rezanja trebaju biti optimizirana za obradu livenog željeza.
Brzina rezanja: Brzina rezanja za liveno gvožđe ovisi o vrsti livenog gvožđa (npr. Sivo liveno gvožđe, duktilno liveno gvožđe) i krajnjim mlinskim materijalom. Općenito, kada koristite Carbide krajnje mlinove, možete pokrenuti pri većim brzinama rezanja u odnosu na HSS krajnje mlinove. Za sivo liveno gvožđe, brzina rezanja od oko 100 - 200 površinskih stopa u minuti (SFM) dobra je polazište. Međutim, možda ćete trebati prilagoditi to na osnovu vaše određene mašine i podešavanja.
Stopa hrane: Stopa hrane je brzina na kojoj se krajnji mlin pomiče u radni komad. Veća brzina hrane mogu povećati produktivnost, ali on također stavlja i više stresa na krajnji mlin. Za obradu livenog željeza, stopa hrane od oko 0,002 - 0,005 inča po zubu je uobičajena polazište. Opet ćete morati dobro - prilagoditi se na osnovu performansi krajnjeg mlina i kvalitete obrađene površine.
Dubina reza: Kad grubo liveno gvožđe, možete uzeti dublje posjekotine. Dubina rezanja 0,05 - 0,1 inča često se koristi za grubo operacije. Za završnu obradu plitkih rezova (oko 0,005 - 0,01 inča) preporučuju se za postizanje glatke površinske obrade.
Primjena - posebna razmatranja
Različite aplikacije CNC obrade zahtijevaju različite vrste krajnjih mlinova za liveno željezo.
Glodanje lica: Za operacije glodanja lica, želite koristiti mlin za lice sa karbidnim umetcima. Ovi umetci mogu se zamijeniti kada se istroše, što je više troškova - efikasno od zamjene cijelog kraja. Obavezno odaberite Umetci sa geometrijom koja je pogodna za liveno željezo, poput oštre rezne ivice i dobar čip - lomljive svojstva.
Prorezanje: Prilikom proreznog livenog gvožđa, kvadratni krajnji mlin sa visokim kutom helix-a dobar je izbor. Ova vrsta krajnjeg mlina može upravljati visokim silama povezanim sa prorezom i pružiti dobru evakuaciju čipa.
Bušenje: Ako trebate izbušiti rupe u livenom željeza, koristite bušilicu posebno dizajniran za liveno željezo. Ove bušilice često imaju posebnu geometriju i premaz za poboljšanje performansi rezanja i smanjenje rizika od loma.
Komplementarni dijelovi
Pored odabira desne krajnjeg mlina, možda ćete morati razmotriti komplementarne dijelove za vašu postavku obrade CNC-a. Na primjer,1605 Kućište kugliceje važna komponenta koja može utjecati na točnost i stabilnost vašeg CNC mašine. IKrajnji nosač za podrškuPomaže u podršci lopti za lopti i osigurava glatku operaciju.
Zaključno, odabir desne krajnje mlinu za obradu livenog željeza u CNC-u je multi - fasetirani proces. Morate razmotriti materijal i premaz krajnjeg mlina, njegove geometrije, parametre rezanja i specifičnu primjenu. Izradam informiranih izbora, možete poboljšati efikasnost i kvalitetu računa CNC obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili su zainteresirani za kupovinu naših CNC-ovih mlinova ili drugih povezanih dijelova, slobodno posegnuti. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za potrebe obrade vašeg livenog željeza.
Reference
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.
- "CNC tehnologija obrade" raznih stručnjaka za industriju
