U domenu CNC obrade, izbor alata za sečenje može značajno uticati na efikasnost, preciznost i kvalitet finalnog proizvoda. Među različitim dostupnim alatima za rezanje, CNC krajnje glodalice se široko koriste za razne operacije kao što su glodanje, profiliranje i prorezivanje. Dva uobičajena tipa CNC završnih glodala su čvrsta karbidna i lemljena karbidna glodala. Kao dobavljačCNC krajnja glodalica, često nailazim na pitanja kupaca o razlikama između ova dva tipa krajnjih glodala. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti karakteristikama, prednostima i primjenom CNC glodala od čvrstog karbida i lemljenih karbida kako bih vam pomogao da donesete informiranu odluku.
Sastav i proces proizvodnje
CNC glodalice od punog karbida
Čvrsta karbidna glodala su u potpunosti napravljena od jednog komada tvrdog materijala. Karbid je kompozitni materijal sastavljen od čestica volframovog karbida (WC) povezanih zajedno sa metalnim vezivom, obično kobaltom (Co). Proces proizvodnje završnih glodala od čvrstog karbida uključuje tehnike metalurgije praha. Prvo, prah volfram karbida i prah kobalta se miješaju zajedno u preciznim proporcijama. Smjesa se zatim zbija u željeni oblik i sinterira na visokim temperaturama kako bi se formirao gust, tvrd i homogen materijal. Nakon sinterovanja, krajnja glodala se bruse i oštre kako bi se postigla potrebna geometrija rezne ivice i završna obrada površine.
Prednost upotrebe jednog komada karbida je ta što pruža odličnu čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje kroz cijeli alat. Čvrsta karbidna glodala mogu izdržati velike brzine rezanja i pomake, što ih čini prikladnim za primjenu u obradi velikih brzina. Oni također nude vrhunsku preciznost i završnu obradu, što je ključno za primjene koje zahtijevaju uske tolerancije i glatke površine.
Lemljene CNC glodalice od tvrdog metala
Zalemljena glodala od tvrdog metala, s druge strane, sastoje se od umetaka od tvrdog metala koji su zalemljeni na čeličnu dršku. Karbidni umetci su napravljeni od istog karbidnog materijala kao i čvrsta karbidna glodala, ali su manji i ekonomičniji za proizvodnju. Čelična drška osigurava potrebnu snagu i krutost za alat, dok umeci od tvrdog metala osiguravaju rezne ivice.
Proizvodni proces lemljenih glodala od tvrdog metala uključuje lemljenje karbidnih umetaka na čeličnu dršku pomoću legure za lemljenje na visokim temperaturama. Proces lemljenja osigurava snažnu i pouzdanu vezu između karbidnih umetaka i čelične drške. Nakon lemljenja, krajnja glodala se bruse i naoštravaju kako bi se postigla potrebna geometrija rezne ivice i završna obrada površine.
Glavna prednost lemljenih karbidnih glodala je njihova ekonomičnost. Budući da su samo rezne ivice napravljene od karbida, količina upotrijebljenog karbida je značajno smanjena u odnosu na glodala od punog tvrdog metala. To čini lemljene glodalice od tvrdog metala pristupačnijom opcijom, posebno za aplikacije koje zahtijevaju velike količine reznih alata.
Karakteristike performansi
Brzina rezanja i brzina pomaka
Glodala od čvrstog tvrdog metala općenito mogu postići veće brzine rezanja i pomake u usporedbi s lemljenim glodalima od tvrdog metala. To je zbog njihove superiorne čvrstoće i otpornosti na habanje, što im omogućava da izdrže visoke sile i temperature koje nastaju tokom obrade velikom brzinom. Osim toga, homogena struktura završnih glodala od čvrstog karbida osigurava bolje odvođenje topline, što pomaže u sprječavanju habanja alata i produžuje vijek trajanja alata.
Zalemljene glodalice od tvrdog metala, s druge strane, su ograničenije u smislu brzine rezanja i brzine posmaka. Čelična drška lemljenih glodala od tvrdog metala ima nižu toplotnu provodljivost u poređenju sa karbidnom, što može dovesti do nakupljanja toplote na reznim ivicama. To može dovesti do bržeg trošenja karbidnih pločica i smanjenja vijeka trajanja alata.
Životni vijek alata
Vek trajanja alata je važan faktor u CNC obradi, jer direktno utiče na produktivnost i cenu procesa obrade. Glodalice od čvrstog tvrdog metala općenito imaju duži vijek trajanja alata u poređenju sa zalemljenim glodalima od tvrdog metala. To je zbog njihove superiorne otpornosti na habanje i sposobnosti da izdrže visoke sile rezanja i temperature. Osim toga, jednodijelna konstrukcija krajnjih glodala od čvrstog karbida eliminira rizik od kvara ili odvajanja umetka, što se može dogoditi kod lemljenih glodala od tvrdog metala.
Lemljena glodala od tvrdog metala, međutim, i dalje mogu pružiti razuman vijek trajanja alata ako se koriste u okviru svojih preporučenih parametara rezanja. Vijek trajanja alata lemljenih glodala od tvrdog metala može se produžiti korištenjem odgovarajućeg rashladnog sredstva i podmazivanja, kao i izbjegavanjem prevelikih sila rezanja i temperatura.
Preciznost i završna obrada površine
Čvrsta karbidna glodala poznata su po svojoj visokoj preciznosti i izvrsnoj završnoj obradi površine. Homogena struktura krajnjih glodala od čvrstog karbida omogućava precizniju obradu i bolju kontrolu reznih ivica. To rezultira čvršćim tolerancijama i glatkijim površinama, koje su neophodne za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost i kvalitet.
Lemljene glodalice od tvrdog metala također mogu pružiti dobru preciznost i završnu obradu površine, ali možda neće biti tako precizne kao glodalice od čvrstog karbida. Proces lemljenja može uvesti određene varijabilnosti u položaju i orijentaciji karbidnih umetaka, što može uticati na performanse rezanja i završnu obradu alata.
Prijave
CNC glodalice od punog karbida
Čvrsta karbidna glodala idealna su za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost, brzu obradu i dug vijek trajanja alata. Obično se koriste u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija, medicina i elektronika, gde su čvrste tolerancije i glatke površine kritične. Neke specifične primjene završnih glodala od čvrstog karbida uključuju:
- Brzo glodanje tvrdih materijala: Mlodovi od punog karbida mogu se koristiti za glodanje tvrdih materijala kao što su titan, nehrđajući čelik i kaljeni čelik pri velikim brzinama i pomacima. Njihova superiorna otpornost na habanje i čvrstoća omogućavaju im da izdrže velike sile i temperature koje nastaju tokom obrade velikom brzinom.
- Precizna obrada složenih dijelova: Krajnje glodalice od punog karbida pogodne su za obradu složenih dijelova sa malim tolerancijama i zamršenom geometrijom. Njihova visoka preciznost i odlična završna obrada čine ih idealnim za primjene kao što su izrada kalupa, potapanje i proizvodnja zrakoplovnih komponenti.
- Mikro-mašinska obrada: Glodalice od punog karbida mogu se koristiti za primjene u mikro mašinskoj obradi, gdje su potrebni mali promjeri i visoka preciznost. Njihova mala veličina i odlične performanse rezanja čine ih pogodnim za obradu malih dijelova i karakteristika u industrijama kao što su elektronika i medicinski uređaji.
Lemljene CNC glodalice od tvrdog metala
Lemljene glodalice od tvrdog metala su pogodnije za aplikacije koje zahtijevaju isplativo rješenje i umjerenu preciznost. Obično se koriste u industrijama kao što su opšta mašinska obrada, obrada drveta i prerada plastike, gde zahtevi za preciznošću i završnom obradom površine nisu tako visoki. Neke specifične primjene lemljenih karbidnih završnih glodala uključuju:
- Opće operacije glodanja: Zalemljene glodalice od tvrdog metala mogu se koristiti za različite opće operacije glodanja, kao što su čeono glodanje, prorezivanje i profiliranje. Njihova isplativost čini ih popularnim izborom za aplikacije koje zahtijevaju velike količine alata za rezanje.
- Obrada drveta: Lemljena karbidna glodala se obično koriste u aplikacijama za obradu drveta, kao što su glodanje, glodanje i oblikovanje drveta i drvenih kompozita. Njihove oštre rezne ivice i dobra otpornost na habanje čine ih pogodnim za rezanje drvenih vlakana i postizanje glatkih površina.
- Prerada plastike: Lemljena karbidna glodala mogu se koristiti za obradu plastike, kao što su akril, polikarbonat i najlon. Njihova sposobnost rezanja kroz plastiku bez topljenja ili lomljenja čini ih idealnim za primjene kao što su plastično oblikovanje, obrada plastičnih dijelova i graviranje plastičnih površina.
Zaključak
Zaključno, i CNC glodalice od čvrstog karbida i od lemljene tvrdog metala imaju svoje jedinstvene karakteristike, prednosti i primjenu. Glodalice od punog karbida nude superiorne performanse u smislu brzine rezanja, brzine pomaka, vijeka trajanja alata, preciznosti i završne obrade površine, ali su skuplje. Zalemljene glodalice od tvrdog metala, s druge strane, su isplativije, ali mogu imati neka ograničenja u pogledu performansi.
Kada birate između CNC završnih glodala od čvrstog karbida i lemljenog tvrdog metala, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, kao što su materijal koji se obrađuje, potrebna preciznost i obrada površine, brzina rezanja i brzina pomaka i budžet. Razumijevanjem razlika između ove dvije vrste krajnjih glodala, možete donijeti informiranu odluku i odabrati pravi alat za vaše potrebe CNC obrade.
Ukoliko ste zainteresovani za kupovinuCNC krajnja glodalica, ili imate bilo kakva pitanja o glodalima od čvrstog karbida i lemljenih karbida, slobodno nas kontaktirajte. Mi smo vodeći dobavljač CNC alata za rezanje i možemo vam pružiti visokokvalitetne proizvode i profesionalnu tehničku podršku.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: strojna obrada, ASM International, 2008.
- Priručnik za inženjere alata i proizvodnje, tom 4: Alati za rezanje, Društvo proizvodnih inženjera, 1980.
- Moderna tehnologija obrade, Richard P. Krar, Jesse W. Gill i Thomas G. Drozda, Cengage Learning, 2011.
